4B抛光盘供应服务至上

磁力研磨机特点：

1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成

2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工

3.加工速度快，操作简单安全，成本低

4.成品加工后不变形，不影响精度

磁力研磨机用途：

1.去除毛边精密研磨

2.去除氧化薄膜工作

3.油迹成品表面抛光处理

4.锈蚀去除处理

5.烧结发黑痕迹处理

6.金饰业打磨洗净工作

双面研磨机有什么主要特点：

1、采用无级调速系统控制，可轻易调整出适合研磨各种部件的研磨速度。采用电—气比例阀闭环反馈压力控制，可***调控压力装置。上盘设置缓降功能，有效的防止薄脆工件的破碎。

2、通过一个时间继电器和一个研磨计数器，可按加工要求准确设置和控制研磨时间和研磨圈数。工作时可调整压力模式，达到研磨设定的时间或圈速时就会自动停机报警提示，实现半自动化操作。在很多的工艺上抛光都是必不可少的程序，除了可以使物体的表面看起来是非常的光滑和平整，符合人们的审美要求。通过增加厚度光栅尺形成闭环控制，达到设定的厚度会自动停机，实现在线控制生产。

3、主机采用调速电机驱动，配置大功率减速系统，软启动、软停止，运转平稳。

4、 通过上、下研磨盘、太阳轮、游星轮在加工时形成四个方向、速度相互协调的研磨运动，达到上下表面同时研磨的高1效运作。

5、下研磨盘可升降，方便工件装卸。气动太阳轮变向装置，精1确控制工件两面研磨精度和速度。

6、 随机配有修正轮，用于修正上下研磨盘的平行误差。

7、工件研磨的效率与磨料密切相关，目前主要两种磨料方式加入研磨过程，一种是外加磨料，也称为游离磨料，它的缺点是上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀，大部分研磨料未参与研磨，成本较高，工艺稳定性较差。比如，当进行加工细长的大尺寸工件的时候，需要选取低速研磨，主要是由于所得到精度更高。另一种是Laptech 将磨料固定在研磨盘中，也称为固着磨料，成功解决了上磨盘磨料供应不足，研磨盘上磨料分布不均匀的工艺问题，研磨成本大幅度下降。

在石英晶片、LED蓝宝石、硅片、陶瓷、等各种金属、非金属材料的平面研磨和抛光上运用非常广泛。优势二：平面抛光机的使用材料都是高耐磨的，也就是说质量非常的优质高等，使用寿命很长还不会出现故障，操作的时候非常的舒适方便。而随着科技的高速发展，高精密的平面要求越来越高，它所带来的***直观影响是：双面研磨机械设备的要求更高，只有不断提高双面研磨机的高1效和高精度，才能让机械加工跟上时代的步伐。

在研磨机的运动机理上，要保证研磨盘的平面度，关键在于如何消除研磨盘在磨削过程中产生的伞状变形，只有找出引起伞状变形的原因，我们才能使得平面精度有所提高。1根据我们的研究发现，工件是相对磨削速度增加而增加，相反，靠近内缘的相对磨削速度则减小，磨削速度加大处，研磨盘的磨削量加大，所以下研磨盘将形成凸起伞状变形，反之上研磨盘内缘由于相对磨削速度内大外小，故形成凹形伞状变形。振动研磨机选料区设有转换开闸门、过滤网等可把磨物与被研磨物分离，易于选料，操作简单。同理可得，当其顺时针旋转时，下研磨盘将形成凹形伞状变形，而上研磨盘则形成凸形伞状变形。

由以上结论分析，我们可以得出，研磨盘的伞状变形，是由于游星轮作自转运动的上、下研磨盘上，内外缘形成不同的相对磨削速度而引起的，也就是说只要设法改变游星轮相对自转的旋转方向，合理配比速率，就能克服研磨盘容易产生伞状变形的弊端。其次，严重的话可能会造成平面研磨机的损坏，在使用平面研磨机时一定要合理添加物料。这对于双面研磨机在各种金属、非金属材料研磨、抛光的高精密、高平面运用上有着非常大的作用。