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在多件研磨的时候，研具本身具有的几何形状误差和因运动轨迹或行程的区域限制而造成的误差工件有规律地调换工作位置，能消除尺寸的不均。当研磨一段时间后，各工件的尺寸相近了，工件与研具的接触面积增大了，工件所受压力减少，切削能力减低，这一研磨过程是控制尺寸的主要方法。

利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工（如切削加工）。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。

平面抛光机对工件进行抛光的理想工艺效果

在工件的精密研磨之后，就需要对工件进行抛光，在这里所使用的钢1珠抛光的机器是平面抛光机，在这里其工件的情形如下：在其研磨盘上按照一定大小的调环来进行开槽，钢1珠就是放在上面。 其第二个铸铁盘上压在钢1珠上，绕着它的轴旋转，于是钢1珠就会在这个抛光盘之上滚动，平面抛光机由于其打滑以及糟中的钢1珠所走的路程不同而产生滑动，这个滑动及时产生工件被磨削的主要的因素，在许多的钢1珠同时的在一个盘中进行滚动，总是被凸出去的会被磨削掉，然后会可以渐渐的实现正确的抛光效果。 在其钢1珠排成一个顺序之后就需要常常的被改变，在进行抛光时这一点是非常的重要的，特别是正处于内圈中的钢1珠是在不断的变化着对调着的，这个工作是可以用所谓的混合设备来进行完成的，13B双面研磨机，在抛光中取出的钢1珠不断进行混合。 这样的混合是与双面研磨机中的所应用的工件调换的工件的位置的方法有着同样的作用。 抛光盘不管是水平还是垂直的放置，整个抛光的过程都是可以被视为一种纯粹的研磨。 在很多的情况下，13B双面研磨机厂家***，其工件的所得到光滑度以及光泽度都是很高的。

工件的研磨通常是保持精磨和粗磨两种，而通常对工件的平面研磨在槽平板上进行的是粗研。

对工件的加工主要是有三种情况，13B双面研磨机***，精磨、粗磨以及薄片工件的加工。

1、工件在槽平板上比较容易使工件表面贴合良好，不会是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨应该在光滑的平板上进行，主要是用以保证工件的平面度。

2、平面研磨机对较窄的平面进行研磨时，由于工件是不容易与平板贴合的很好的，这时会选择使用靠铁进行研磨，用于保证工件的垂直度，而在大批量的进行工件的研磨加工的时候，13B双面研磨机厂家，是可以使用“C”形夹，要将几个工件夹在一起来同时的进行加工研磨，既能够防止工件加工面的倾斜，还能够提高研磨时的加工效率，适合量产加工。

3、平面研磨机在进行薄片工件研磨加工的适合，由于工件是比较容易产生变形的，这个适合***1好的是采用将工件嵌入木块内来进行研磨，这就能够有效地控制工件产生变形。